宜昌輸送帶維修公司為大家整理了一些關(guān)于輸送帶跑偏的原因和解決方式，希望對大家有所幫助。

跑偏原因：

1、就設(shè)備本身而言，架體剛性差，在載荷下變形大；滾筒圓柱度誤差大；托輥轉(zhuǎn)動不靈活，造成輸送帶兩側(cè)受力不均；滾子間圓柱軸線的平行度誤差大；輸送帶本身質(zhì)量有問題，厚度不均，運行時產(chǎn)生震動或帶兩側(cè)邊長不一致，造成輸送帶跑偏；并且輸送帶的接頭不平行，連接誤差大。

二、在安裝調(diào)整方面，傳動與換向輥軸與輸送機中間線的垂直度誤差較大，造成運行時輸送帶與水平線的傾角較大；托輥軸線與輸送機中間線垂直度誤差大；車架與地面的連接強度不夠，車架不穩(wěn)定；導(dǎo)流槽和卸料槽的導(dǎo)流擋板安裝不正確，輸送帶兩側(cè)受力不均可能造成運行時跑偏。會導(dǎo)致皮帶輸送機跑偏。

三、在使用和保養(yǎng)方面，吸塵器的清潔性能不好，在使用過程中滾筒或托輥外徑局部變大；進料口位置不當(dāng)導(dǎo)致物料偏心裝在輸送帶上；維護和調(diào)整不當(dāng)；對于鋼絲繩芯輸送帶，由于制造時各鋼絲芯受力不均，運行時輸送帶會跑偏，或輸送帶強度差，加載后伸長率大，造成振動跑偏;輸送系統(tǒng)在運行過程中的振動也會導(dǎo)致輸送帶跑偏。

解決方案：

1、托輥本身的旋轉(zhuǎn)軸線與輸送機縱向中間線不垂直，造成輸送帶松緊，皮帶由緊側(cè)向松側(cè)運動，產(chǎn)生跑偏現(xiàn)象.應(yīng)調(diào)整緊側(cè)軸承座的位置，以平衡皮帶的橫向張力并消除錯位。如果尾筒為螺旋張緊筒，尾部偏位的原因也可能是張緊裝置兩側(cè)絲桿頂力不均，造成不平衡。

2、滾筒軸線不水平，兩端軸承的高度差是造成頭部或尾部偏差的另一個原因。此時，可通過在托輥兩端軸承座處加減墊片來調(diào)平托輥軸線，以消除輸送帶跑偏。

3、物料在滾筒表面的附著力，相當(dāng)于增加了滾筒的局部直徑。應(yīng)加強輸送帶空段的清掃，減少物料的粘附或傳送帶上的灰塵堆積。